即表面材料，不干膠材料的結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成。粘合劑和底紙，但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，不干膠資料由七部分組成：外表涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂布（涂硅層）底紙、背涂或背印。下面分別簡述紙張類不干膠及薄膜類不干膠標簽的印刷加工工藝。  談不干膠標簽的印刷工藝及其加工方法前，先要了解一下什么是不干膠標簽的印刷，與激進標簽印刷相比有什么不同。指印刷好加工分別在兩臺設(shè)備上進行。這與不干膠標簽的聯(lián)機加工，東泰包裝機械產(chǎn)品多樣，如：包裝機，灌裝機，收縮機，打包機,食用油灌裝機等一系列產(chǎn)品,合理的設(shè)計和生產(chǎn)加工機械,為不干膠的生產(chǎn)提供了方便.

       所謂兩步法加工。兩種不同的生產(chǎn)方式。目前，絕大多數(shù)標簽印刷機都是針對聯(lián)機加工生產(chǎn)而設(shè)計的即印刷、后道加工一次完成。標簽印刷機前端進料，后面進去的已經(jīng)是標簽產(chǎn)品了但是隨著標簽生產(chǎn)的工序越來越多，工藝越來越復雜，一次性聯(lián)機加工完成全部工藝幾乎不可能實現(xiàn)。個中的道理很簡單，首先是任何設(shè)備都有自己的局限性，一臺設(shè)備不可能具備所有的功能;其次，連續(xù)工序越多，停機浪費越大。反之，采用兩步法進行標簽加工，生產(chǎn)將靈活得多。當然，兩步法也存在著一些弊病，比如加工效率較低、速度較慢，但是對于中短版的業(yè)務(wù)來說，兩步法仍然是綜合效率最好的加工方法。以目前化妝品包裝機包裝上常用的模內(nèi)標簽為例，這種標簽的加工方程 復雜，通常需要經(jīng)過印刷、燙金、上光、模切等工藝。對于小批量業(yè)務(wù)，模內(nèi)標簽的生產(chǎn)一般采用：輪轉(zhuǎn)印刷機印刷-燙金機機械燙金-輪轉(zhuǎn)機上光-模切機模切，四道工序要在三臺設(shè)備上完成。這就是典型的兩步法加工�，F(xiàn)在標簽生產(chǎn)企業(yè)引進的獨立加工設(shè)備越來越多，功能也吧局限于單一功能，經(jīng)常是多功能組合，如復膜模切、燙金復膜模切、上光模切等，設(shè)備形式包括平壓平、圓壓圓等。標簽的印刷在印刷機上完成，其他工藝利用后道加工設(shè)備二次加工完成。

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